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有效提高金剛石鋸片質量的技術工藝
2016-3-17 10:28:16 次瀏覽
金剛石工具的需要亦越來越大。但是，現時市場上的金剛石鋸片質量不大抱負。往往是開端很尖利，切到一半時金剛石出刃不好，掉落嚴峻，或切開數量少，一個工時換屢次鋸片頭，致使加工功率不高。石材企業迫切需要高效優異，性價比好的金剛石鋸片。
在金剛石鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對金剛石有好的操縱力，金剛石則會出刃杰出，不會過早掉落，切開時尖利，功率高。通常可經過對金剛石外表鍍覆一層強炭化合物，構成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以進步金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于避免金剛石在高溫燒結后的氧化與石墨化；別的還能夠經過在胎體粉末中，增加少數強炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。
傳統配比中，刀頭要尖利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細粒金剛石。誠然如是，但始終達不到最好作業功率。因為金剛石的硬度與彈性模量術高，在高溫燒結時很難發作塑性變形。
超細粉末有利于下降燒結溫度，進步胎體硬度。而預合金粉末，則經過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的觸摸時間，避免低熔點金屬過早流失與偏析，并有利于進步燒結制品的強度，增加對金剛石的操縱力。
經過冷壓后再進行燒結的刀頭在鋸切過程中體現十分尖利，出產功率進步許多，而真空維護氛圍燒結可避免粉末氧化，活化燒結，既進步了刀頭功能，又延長了石墨模具的壽數，還能下降出產成本。
準確的焊接技術，時下金剛石鋸片都選用高頻焊機來焊接，焊接時很容易呈現刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現象。不光不安全，且影響出產，因而應選用高強度，滲透性好的銀焊片來進行焊接加工出產。
一張優異高效的金剛石鋸片即研制成功。但在金剛石 的出產運用過程中，對 的影響要素許多，還得因“石料”依據不一樣石材質地，不一樣的鋸切機而調整，合理選擇并準確運用鋸片，使鋸片的功能得以充分發揮，然后取得杰出的運用作用。
關鍵詞：金剛石鋸片,金剛石鋸片生產廠家
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